PVC நிலைப்படுத்திகள் என்றால் என்ன?

பிவிசி நிலைப்படுத்திகள்பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) மற்றும் அதன் கோபாலிமர்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் ஆகும். PVC பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, செயலாக்க வெப்பநிலை 160℃ ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், வெப்ப சிதைவு ஏற்படும் மற்றும் HCl வாயு உற்பத்தி செய்யப்படும். அடக்கப்படாவிட்டால், இந்த வெப்ப சிதைவு மேலும் மோசமடைந்து, PVC பிளாஸ்டிக்குகளின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்கும்.

PVC பிளாஸ்டிக்குகளில் சிறிய அளவில் ஈய உப்பு, உலோக சோப்பு, பீனால், நறுமண அமீன் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இருந்தால், அதன் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு பாதிக்கப்படாது என்று ஆய்வுகள் கண்டறிந்துள்ளன, இருப்பினும், அதன் வெப்ப சிதைவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க முடியும். இந்த ஆய்வுகள் PVC நிலைப்படுத்திகளின் நிறுவலையும் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கின்றன.

பொதுவான PVC நிலைப்படுத்திகளில் ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள், உலோக உப்பு நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் கனிம உப்பு நிலைப்படுத்திகள் ஆகியவை அடங்கும். PVC தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் வெளிப்படைத்தன்மை, நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை. உலோக உப்பு நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக கால்சியம், துத்தநாகம் அல்லது பேரியம் உப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்க முடியும். ட்ரிபாசிக் லீட் சல்பேட், டைபாசிக் லீட் பாஸ்பைட் போன்ற கனிம உப்பு நிலைப்படுத்திகள் நீண்ட கால வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மின் காப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பொருத்தமான PVC நிலைப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​PVC தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் தேவையான நிலைத்தன்மை பண்புகளை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைப்படுத்திகள் PVC தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை உடல் ரீதியாகவும் வேதியியல் ரீதியாகவும் பாதிக்கும், எனவே நிலைப்படுத்திகளின் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த கடுமையான சூத்திரம் மற்றும் சோதனை தேவை. பல்வேறு PVC நிலைப்படுத்திகளின் விரிவான அறிமுகம் மற்றும் ஒப்பீடு பின்வருமாறு:

ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்தி:ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள் PVC தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ள நிலைப்படுத்திகளாகும். அவற்றின் சேர்மங்கள் ஆர்கனோடின் ஆக்சைடுகள் அல்லது ஆர்கனோடின் குளோரைடுகளின் எதிர்வினை தயாரிப்புகளாகும், அவை பொருத்தமான அமிலங்கள் அல்லது எஸ்டர்களைக் கொண்டுள்ளன.

ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள் சல்பர் கொண்டவை மற்றும் சல்பர் இல்லாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. சல்பர் கொண்ட நிலைப்படுத்திகளின் நிலைத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது, ஆனால் மற்ற சல்பர் கொண்ட சேர்மங்களைப் போலவே சுவை மற்றும் குறுக்கு-கறை படிதலில் சிக்கல்கள் உள்ளன. சல்பர் அல்லாத ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக மெலிக் அமிலம் அல்லது அரை மெலிக் அமில எஸ்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. அவை மெத்தில் டின் நிலைப்படுத்திகளைப் போலவே சிறந்த ஒளி நிலைத்தன்மையுடன் குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப நிலைப்படுத்திகளாகும்.

ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள் முக்கியமாக உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்படையான குழாய்கள் போன்ற பிற வெளிப்படையான PVC தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஈய நிலைப்படுத்திகள்:வழக்கமான ஈய நிலைப்படுத்திகளில் பின்வரும் சேர்மங்கள் அடங்கும்: டைபாசிக் ஈய ஸ்டீரேட், நீரேற்றப்பட்ட ட்ரிபாசிக் ஈய சல்பேட், டைபாசிக் ஈய பித்தலேட் மற்றும் டைபாசிக் ஈய பாஸ்பேட்.

வெப்ப நிலைப்படுத்திகளாக, ஈய கலவைகள் PVC பொருட்களின் சிறந்த மின் பண்புகள், குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெளிப்புற வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை சேதப்படுத்தாது. இருப்பினும்,ஈய நிலைப்படுத்திகள்போன்ற தீமைகள் உள்ளன:

- நச்சுத்தன்மையைக் கொண்டிருத்தல்;

- குறுக்கு மாசுபாடு, குறிப்பாக கந்தகத்துடன்;

- முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் கோடுகளை உருவாக்கும் ஈய குளோரைடை உருவாக்குதல்;

- அதிக விகிதம், திருப்தியற்ற எடை/அளவிலான விகிதத்தை விளைவிக்கிறது.

- ஈய நிலைப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் PVC தயாரிப்புகளை உடனடியாக ஒளிபுகாதாகவும், நீடித்த வெப்பத்திற்குப் பிறகு விரைவாக நிறமாற்றம் அடையவும் செய்கின்றன.

இந்த குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், ஈய நிலைப்படுத்திகள் இன்னும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. மின் காப்புக்காக, ஈய நிலைப்படுத்திகள் விரும்பப்படுகின்றன. அதன் பொதுவான விளைவின் பயனாக, கேபிள் வெளிப்புற அடுக்குகள், ஒளிபுகா PVC கடின பலகைகள், கடினமான குழாய்கள், செயற்கை தோல்கள் மற்றும் உட்செலுத்திகள் போன்ற பல நெகிழ்வான மற்றும் உறுதியான PVC தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உலோக உப்பு நிலைப்படுத்திகள்: கலப்பு உலோக உப்பு நிலைப்படுத்திகள்பல்வேறு சேர்மங்களின் தொகுப்புகளாகும், அவை பொதுவாக குறிப்பிட்ட PVC பயன்பாடுகள் மற்றும் பயனர்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பேரியம் சக்சினேட் மற்றும் காட்மியம் பாம் அமிலத்தை மட்டும் சேர்ப்பதிலிருந்து பேரியம் சோப்பு, காட்மியம் சோப்பு, துத்தநாக சோப்பு மற்றும் கரிம பாஸ்பைட் ஆகியவற்றின் இயற்பியல் கலவையிலிருந்து, ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், கரைப்பான்கள், நீட்டிப்பான்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், வண்ணங்கள், UV உறிஞ்சிகள், பிரகாசப்படுத்திகள், பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாட்டு முகவர்கள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் செயற்கை சுவைகளுடன் இந்த வகையான நிலைப்படுத்தி உருவாகியுள்ளது. இதன் விளைவாக, இறுதி நிலைப்படுத்தியின் விளைவை பாதிக்கக்கூடிய பல காரணிகள் உள்ளன.

பேரியம், கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற உலோக நிலைப்படுத்திகள் PVC பொருட்களின் ஆரம்ப நிறத்தைப் பாதுகாக்காது, ஆனால் நீண்ட கால வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்க முடியும். இந்த வழியில் நிலைப்படுத்தப்பட்ட PVC பொருள் மஞ்சள்/ஆரஞ்சு நிறத்தில் தொடங்கி, படிப்படியாக பழுப்பு நிறமாகவும், நிலையான வெப்பத்திற்குப் பிறகு இறுதியாக கருப்பு நிறமாகவும் மாறும்.

காட்மியம் மற்றும் துத்தநாக நிலைப்படுத்திகள் முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டன, ஏனெனில் அவை வெளிப்படையானவை மற்றும் PVC தயாரிப்புகளின் அசல் நிறத்தை பராமரிக்க முடியும். காட்மியம் மற்றும் துத்தநாக நிலைப்படுத்திகளால் வழங்கப்படும் நீண்டகால வெப்ப நிலைத்தன்மை, பேரியம் வழங்குவதை விட மிகவும் மோசமானது, அவை சிறிய அல்லது எந்த அறிகுறியும் இல்லாமல் திடீரென முற்றிலும் சிதைந்துவிடும்.

உலோக விகிதக் காரணிக்கு கூடுதலாக, உலோக உப்பு நிலைப்படுத்திகளின் விளைவு அவற்றின் உப்பு சேர்மங்களுடனும் தொடர்புடையது, இவை பின்வரும் பண்புகளைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்: மசகுத்தன்மை, இயக்கம், வெளிப்படைத்தன்மை, நிறமி நிற மாற்றம் மற்றும் PVC இன் வெப்ப நிலைத்தன்மை. கீழே பல பொதுவான கலப்பு உலோக நிலைப்படுத்திகள் உள்ளன: 2-எத்தில்காப்ரோயேட், பினோலேட், பென்சோயேட் மற்றும் ஸ்டீரேட்.

உலோக உப்பு நிலைப்படுத்திகள் மென்மையான PVC தயாரிப்புகளிலும், உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவ நுகர்பொருட்கள் மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங் போன்ற வெளிப்படையான மென்மையான PVC தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.