PVC சுருக்கு திரைப்பட தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

PVC சுருக்கப் படத்தின் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தரம் ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன், செலவுகள் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. குறைந்த செயல்திறன் வீணான திறன் மற்றும் தாமதமான விநியோகங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் தரக் குறைபாடுகள் (சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் மோசமான வெளிப்படைத்தன்மை போன்றவை) வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் வருமானங்களுக்கு வழிவகுக்கும். "உயர் செயல்திறன் + உயர் தரம்" என்ற இரட்டை முன்னேற்றத்தை அடைய, நான்கு முக்கிய பரிமாணங்களில் முறையான முயற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன: மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல், செயல்முறை சுத்திகரிப்பு, தர ஆய்வு. கீழே குறிப்பிட்ட, செயல்படுத்தக்கூடிய தீர்வுகள் உள்ளன:

மூலக் கட்டுப்பாடு: தயாரிப்புக்குப் பிந்தைய "மறுவேலை அபாயங்களைக்" குறைக்க சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மூலப்பொருட்கள் தரத்தின் அடித்தளமாகவும், செயல்திறனுக்கான முன்நிபந்தனையாகவும் உள்ளன. தரமற்ற அல்லது பொருந்தாத மூலப்பொருட்கள் அடிக்கடி உற்பத்தி நிறுத்தங்களை சரிசெய்தல்களுக்கு (எ.கா., அடைப்புகளை அகற்றுதல், கழிவுகளை கையாளுதல்) ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் செயல்திறனை நேரடியாகக் குறைக்கிறது. மூன்று முக்கிய வகை மூலப்பொருட்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

1.PVC ரெசின்: "உயர் தூய்மை + பயன்பாடு சார்ந்த வகைகளுக்கு" முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

• மாதிரி பொருத்தம்:சுருக்கப் படலத்தின் தடிமன் அடிப்படையில் பொருத்தமான K-மதிப்பு கொண்ட பிசினைத் தேர்வு செய்யவும். மெல்லிய படலங்களுக்கு (0.01–0.03 மிமீ, எ.கா., உணவு பேக்கேஜிங்), 55–60 K-மதிப்பு கொண்ட பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கு நல்ல திரவத்தன்மை). தடிமனான படலங்களுக்கு (0.05 மிமீ+, எ.கா., தட்டு பேக்கேஜிங்), 60–65 K-மதிப்பு கொண்ட பிசினைத் தேர்வு செய்யவும் (அதிக வலிமை மற்றும் கிழிப்பு எதிர்ப்பு). இது மோசமான பிசின் திரவத்தன்மையால் ஏற்படும் சீரற்ற படல தடிமனைத் தவிர்க்கிறது.

• தூய்மை கட்டுப்பாடு:மீதமுள்ள வினைல் குளோரைடு மோனோமர் (VCM) உள்ளடக்கம் <1 ppm ஆகவும், அசுத்தம் (எ.கா., தூசி, குறைந்த மூலக்கூறு பாலிமர்கள்) உள்ளடக்கம் <0.1% ஆகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பிசின் தூய்மை அறிக்கைகளை வழங்குமாறு சப்ளையர்களைக் கோருகிறது. அசுத்தங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகளை அடைத்து, துளைகளை உருவாக்கக்கூடும், இதனால் சுத்தம் செய்வதற்கு கூடுதல் செயலிழப்பு நேரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

2.சேர்க்கைகள்: "உயர் செயல்திறன், இணக்கத்தன்மை மற்றும் இணக்கம்" ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

• நிலைப்படுத்திகள்:காலாவதியான ஈய உப்பு நிலைப்படுத்திகளை (நச்சுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் மஞ்சள் நிறமாக மாற வாய்ப்புள்ளது) மாற்றவும்.கால்சியம்-துத்தநாகம் (Ca-Zn)கூட்டு நிலைப்படுத்திகள். இவை EU REACH மற்றும் சீனாவின் 14வது ஐந்தாண்டுத் திட்டம் போன்ற விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன. 170–200°C வெளியேற்ற வெப்பநிலையில், அவை PVC சிதைவைக் குறைக்கின்றன (மஞ்சள் நிறம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கின்றன) மற்றும் கழிவு விகிதங்களை 30% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கின்றன. "உள்ளமைக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய்" கொண்ட Ca-Zn மாதிரிகளுக்கு, அவை டை உராய்வைக் குறைத்து வெளியேற்ற வேகத்தை 10–15% அதிகரிக்கின்றன.

• பிளாஸ்டிசைசர்கள்:பாரம்பரிய DOP (dioctyl phthalate) ஐ விட DOTP (dioctyl terephthalate) க்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். DOTP, PVC ரெசினுடன் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, படல மேற்பரப்பில் "எக்ஸுடேட்டுகளை" குறைக்கிறது (ரோல் ஒட்டுவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது) அதே நேரத்தில் சுருக்க சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது (சுருக்க விகித ஏற்ற இறக்கத்தை ±3% க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம்).

• அழகுசாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங்)• செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள்:வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படும் படலங்களுக்கு (எ.கா., அழகுசாதனப் பொதியிடல்), 0.5–1 phr ஒரு தெளிப்பானை (எ.கா., சோடியம் பென்சோயேட்) சேர்க்கவும். வெளிப்புறப் பயன்பாட்டு படலங்களுக்கு (எ.கா., அழகுசாதனப் பொதியிடல்), தோட்டக் கருவி பேக்கேஜிங்), முன்கூட்டியே மஞ்சள் நிறமாவதைத் தடுக்கவும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குப்பைகளைக் குறைக்கவும் 0.3–0.5 phr UV உறிஞ்சியைச் சேர்க்கவும்.

3.துணைப் பொருட்கள்: “மறைக்கப்பட்ட இழப்புகளை” தவிர்க்கவும்.

• ஈரப்பதம் <0.1% கொண்ட உயர்-தூய்மை நீர்த்துப்போகச் செய்யும் பொருட்களை (எ.கா. சைலீன்) பயன்படுத்தவும். ஈரப்பதம் வெளியேற்றத்தின் போது காற்று குமிழ்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் வாயுவை நீக்குவதற்கு நேரம் குறைகிறது (ஒவ்வொரு நிகழ்வுக்கும் 10–15 நிமிடங்கள் வீணாகிறது).

• விளிம்பு டிரிமை மறுசுழற்சி செய்யும்போது, ​​மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களில் அசுத்த உள்ளடக்கம் <0.5% (100-மெஷ் திரை வழியாக வடிகட்டக்கூடியது) மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் 20% ஐ தாண்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அதிகப்படியான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பட வலிமையையும் வெளிப்படைத்தன்மையையும் குறைக்கின்றன.

உபகரண உகப்பாக்கம்: "செயல்பாட்டு நேரத்தை" குறைத்து "செயல்பாட்டு துல்லியத்தை" மேம்படுத்தவும்.

உற்பத்தி செயல்திறனின் மையக் கருத்து "உபகரண செயல்திறன் செயல்பாட்டு விகிதம்" ஆகும். செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மேம்படுத்தல்கள் தேவை, அதே நேரத்தில் உபகரணங்களின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

1.எக்ஸ்ட்ரூடர்: துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு + "அடைப்புகள் மற்றும் மஞ்சள் நிறத்தை" தவிர்க்க வழக்கமான டை சுத்தம் செய்தல்.

• பிரிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:PVC ரெசினின் உருகும் பண்புகளின் அடிப்படையில், எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயை 3–4 வெப்பநிலை மண்டலங்களாகப் பிரிக்கவும்: ஊட்ட மண்டலம் (140–160°C, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் பிசின்), சுருக்க மண்டலம் (170–180°C, உருகும் பிசின்), அளவீட்டு மண்டலம் (180–200°C, உருகுவதை நிலைப்படுத்துதல்), மற்றும் டை ஹெட் (175–195°C, உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது). வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை ±2°C க்குள் வைத்திருக்க ஒரு அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை (எ.கா., PLC + தெர்மோகப்பிள்) பயன்படுத்தவும். அதிகப்படியான வெப்பநிலை PVC மஞ்சள் நிறத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான வெப்பநிலை முழுமையற்ற பிசின் உருகுவதற்கும் "மீன்-கண்" குறைபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது (சரிசெய்தல்களுக்கு வேலையில்லா நேரம் தேவை).

• வழக்கமான டை சுத்தம் செய்தல்:டை ஹெட்டிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருளை (PVC சிதைவு பொருட்கள்) ஒவ்வொரு 8-12 மணி நேரத்திற்கும் (அல்லது பொருள் மாற்றங்களின் போது) ஒரு பிரத்யேக செப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யவும் (டை லிப் கீறப்படுவதைத் தவிர்க்க). டை டெட் மண்டலங்களுக்கு, ஒரு அல்ட்ராசோனிக் கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும் (ஒரு சுழற்சிக்கு 30 நிமிடங்கள்). கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருள் படலத்தில் கருப்பு புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் கழிவுகளை கைமுறையாக வரிசைப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

2.குளிரூட்டும் அமைப்பு: "படத்தின் தட்டைத்தன்மை + சுருக்க சீரான தன்மையை" உறுதி செய்வதற்கான சீரான குளிர்ச்சி.

• கூலிங் ரோல் அளவுத்திருத்தம்:லேசர் அளவைப் பயன்படுத்தி மாதந்தோறும் மூன்று குளிரூட்டும் ரோல்களின் இணையான தன்மையை அளவீடு செய்யவும் (சகிப்புத்தன்மை <0.1 மிமீ). அதே நேரத்தில், ரோல் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தவும் (20–25°C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை வேறுபாடு <1°C). சீரற்ற ரோல் வெப்பநிலை சீரற்ற படலக் குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது சுருக்க வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது (எ.கா., ஒரு பக்கத்தில் 50% சுருக்கம் மற்றும் மறுபுறம் 60%) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மறுவேலை தேவைப்படுகிறது.

• காற்று வளைய உகப்பாக்கம்:ஊதப்பட்ட படல செயல்முறைக்கு (சில மெல்லிய சுருக்க படலங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), காற்று வளையத்தின் காற்று சீரான தன்மையை சரிசெய்யவும். காற்று வளைய வெளியீட்டின் சுற்றளவு திசையில் காற்றின் வேக வேறுபாடு <0.5 மீ/வி என்பதை உறுதிப்படுத்த அனிமோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். சீரற்ற காற்றின் வேகம் படல குமிழியை நிலைகுலையச் செய்து, "தடிமன் விலகல்களை" ஏற்படுத்தி, கழிவுகளை அதிகரிக்கிறது.

3.முறுக்கு மற்றும் விளிம்பு டிரிம் மறுசுழற்சி: ஆட்டோமேஷன் "கைமுறை தலையீட்டை" குறைக்கிறது

• தானியங்கி வைண்டர்:"மூடிய-லூப் டென்ஷன் கட்டுப்பாடு" கொண்ட வைண்டருக்கு மாறவும். "தளர்வான வைண்டிங்" (கையேடு ரீவைண்டிங் தேவை) அல்லது "இறுக்கமான வைண்டிங்" (ஃபிலிம் நீட்சி மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது) ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, வைண்டிங் டென்ஷனை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யவும் (ஃபிலிம் தடிமன் அடிப்படையில் அமைக்கவும்: மெல்லிய படலங்களுக்கு 5–8 N, தடிமனான படலங்களுக்கு 10–15 N). வைண்டிங் செயல்திறன் 20% அதிகரிக்கிறது. வைண்டிங் செயல்திறன் 20% அதிகரிக்கிறது.

• தளத்தில் உடனடி ஸ்கிராப் மறுசுழற்சி:ஸ்லிட்டிங் மெஷினுக்கு அருகில் "எட்ஜ் டிரிம் நொறுக்குதல்-உணவு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை" நிறுவவும். ஸ்லிட்டிங் செய்யும் போது உருவாக்கப்படும் எட்ஜ் டிரிமை (5–10 மிமீ அகலம்) உடனடியாக நொறுக்கி, அதை ஒரு பைப்லைன் வழியாக (1:4 விகிதத்தில் புதிய பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது) எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பருக்கு மீண்டும் செலுத்தவும். எட்ஜ் டிரிம் மறுசுழற்சி விகிதம் 60% முதல் 90% வரை அதிகரிக்கிறது, இது மூலப்பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் கைமுறை ஸ்கிராப் கையாளுதலில் நேர இழப்பை நீக்குகிறது.

செயல்முறை சுத்திகரிப்பு: “தொடர்ச்சியான குறைபாடுகளை” தவிர்க்க “அளவுரு கட்டுப்பாட்டை” சுத்திகரிக்கவும்.

செயல்முறை அளவுருக்களில் உள்ள சிறிய வேறுபாடுகள், ஒரே மாதிரியான உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுடன் கூட, குறிப்பிடத்தக்க தர மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளுக்கு - வெளியேற்றம், குளிரூட்டல் மற்றும் பிளவுபடுத்தல் - ஒரு "அளவுரு அளவுகோல் அட்டவணையை" உருவாக்கி, உண்மையான நேரத்தில் சரிசெய்தல்களைக் கண்காணிக்கவும்.

1.வெளியேற்ற செயல்முறை: “உருகும் அழுத்தம் + வெளியேற்ற வேகம்” ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

• உருகு அழுத்தம்: டை இன்லெட்டில் உருகு அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்க ஒரு அழுத்த உணரியைப் பயன்படுத்தவும் (15–25 MPa இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). அதிகப்படியான அழுத்தம் (30 MPa) டை கசிவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்புக்கு இயக்க நேரம் தேவைப்படுகிறது; போதுமான அழுத்தம் (10 MPa) மோசமான உருகு திரவத்தன்மை மற்றும் சீரற்ற படலத் தடிமனுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• வெளியேற்ற வேகம்: படல தடிமன் அடிப்படையில் அமைக்கவும்—மெல்லிய படலங்களுக்கு (0.02 மிமீ) 20–25 மீ/நிமிடம் மற்றும் தடிமனான படலங்களுக்கு (0.05 மிமீ) 12–15 மீ/நிமிடம். குறைந்த வேகத்திலிருந்து அதிக வேகம் அல்லது "திறன் கழிவு" காரணமாக ஏற்படும் "அதிகப்படியான இழுவை நீட்சி" (படல வலிமையைக் குறைத்தல்) தவிர்க்கவும்.

2.குளிரூட்டும் செயல்முறை: “குளிரூட்டும் நேரம் + காற்று வெப்பநிலை” ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும்.

• குளிர்விக்கும் நேரம்: டையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, குளிர்விக்கும் ரோல்களில் படத்தின் இருப்பிட நேரத்தை 0.5–1 வினாடியில் (இழுவை வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையலாம்) கட்டுப்படுத்தவும். போதுமான இருப்பிட நேரம் (<0.3 வினாடிகள்) இல்லாதது, முறுக்கும்போது முழுமையடையாத படக் குளிரூட்டலுக்கும் ஒட்டுதலுக்கும் வழிவகுக்கிறது; அதிகப்படியான இருப்பிட நேரம் (>1.5 வினாடிகள்) பட மேற்பரப்பில் "நீர் புள்ளிகளை" ஏற்படுத்துகிறது (வெளிப்படைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது).

• காற்று வளைய வெப்பநிலை: ஊதப்பட்ட படல செயல்முறைக்கு, காற்று வளைய வெப்பநிலையை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை விட 5–10°C அதிகமாக அமைக்கவும் (எ.கா., 25°C சுற்றுப்புறத்திற்கு 30–35°C). படலக் குமிழியின் மீது நேரடியாக வீசும் குளிர்ந்த காற்றிலிருந்து "திடீர் குளிர்ச்சியை" (சுருக்கத்தின் போது அதிக உள் அழுத்தத்தையும் எளிதில் கிழிப்பதையும் ஏற்படுத்துகிறது) தவிர்க்கவும்.

3.பிளவுபடுத்தும் செயல்முறை: துல்லியமான “அகல அமைப்பு + பதற்றக் கட்டுப்பாடு”

• ஸ்லிட்டிங் அகலம்: ஸ்லிட்டிங் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஆப்டிகல் எட்ஜ் வழிகாட்டி அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும், அகல சகிப்புத்தன்மையை <±0.5 மிமீ (எ.கா., வாடிக்கையாளர் தேவைப்படும் 500 மிமீ அகலத்திற்கு 499.5–500.5 மிமீ) உறுதி செய்யவும். அகல விலகல்களால் ஏற்படும் வாடிக்கையாளர் வருமானத்தைத் தவிர்க்கவும்.

• பிளவுபடுத்தும் பதற்றம்: படலத்தின் தடிமனைப் பொறுத்து சரிசெய்யவும் - மெல்லிய படலங்களுக்கு 3–5 N மற்றும் தடிமனான படலங்களுக்கு 8–10 N. அதிகப்படியான பதற்றம் படல நீட்சி மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது (சுருக்க விகிதத்தைக் குறைக்கிறது); போதுமான பதற்றம் தளர்வான படல ரோல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது (போக்குவரத்தின் போது சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது).

தர ஆய்வு: “நிகழ்நேர ஆன்லைன் கண்காணிப்பு + ஆஃப்லைன் மாதிரி சரிபார்ப்பு” மூலம் “தொடர்பற்ற இணக்கமின்மைகளை” நீக்குதல்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கட்டத்தில் மட்டுமே தரக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது முழு-தொகுதி ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கிறது (செயல்திறன் மற்றும் செலவுகள் இரண்டையும் இழக்கிறது). "முழு-செயல்முறை ஆய்வு முறையை" நிறுவுதல்:

1.ஆன்லைன் ஆய்வு: "உடனடி குறைபாடுகளை" நிகழ்நேரத்தில் இடைமறித்தல்

• தடிமன் ஆய்வு:குளிர்விக்கும் ரோல்களுக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு 0.5 வினாடிக்கும் படத் தடிமனைக் கணக்கிட லேசர் தடிமன் அளவீட்டை நிறுவவும். "விலகல் எச்சரிக்கை வரம்பை" அமைக்கவும் (எ.கா., ±0.002 மிமீ). வரம்பு மீறப்பட்டால், இணக்கமற்ற தயாரிப்புகளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைத் தவிர்க்க, அமைப்பு தானாகவே வெளியேற்ற வேகம் அல்லது டை இடைவெளியை சரிசெய்கிறது.

• தோற்ற ஆய்வு:"கருப்பு புள்ளிகள், துளைகள் மற்றும் மடிப்புகள்" (துல்லியம் 0.1 மிமீ) போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண, படல மேற்பரப்பை ஸ்கேன் செய்ய இயந்திர பார்வை அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அமைப்பு தானாகவே குறைபாடுள்ள இடங்களையும் அலாரங்களையும் குறிக்கிறது, இதனால் ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியை உடனடியாக நிறுத்த (எ.கா., டையை சுத்தம் செய்தல், காற்று வளையத்தை சரிசெய்தல்) மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

2.ஆஃப்லைன் ஆய்வு: "முக்கிய செயல்திறனை" சரிபார்க்கவும்

ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட ரோலை மாதிரியாக எடுத்து மூன்று முக்கிய குறிகாட்டிகளை சோதிக்கவும்:

• சுருக்க விகிதம்:10 செ.மீ × 10 செ.மீ மாதிரிகளை வெட்டி, 150°C அடுப்பில் 30 வினாடிகள் சூடாக்கி, இயந்திர திசையில் (MD) மற்றும் குறுக்கு திசையில் (TD) சுருக்கத்தை அளவிடவும். MD இல் 50–70% சுருக்கமும் TD இல் 40–60% சுருக்கமும் தேவை. விலகல் ±5% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் பிளாஸ்டிசைசர் விகிதம் அல்லது வெளியேற்ற வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.

• வெளிப்படைத்தன்மை:ஹேஸ் மீட்டரைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கவும், ஹேஸ் <5% (வெளிப்படையான படலங்களுக்கு) தேவைப்படுகிறது. ஹேஸ் தரநிலையை மீறினால், பிசின் தூய்மை அல்லது நிலைப்படுத்தி சிதறலைச் சரிபார்க்கவும்.

• இழுவிசை வலிமை:நீளவாட்டு இழுவிசை வலிமை ≥20 MPa மற்றும் குறுக்கு இழுவிசை வலிமை ≥18 MPa தேவைப்படும் இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கவும். வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பிசின் K-மதிப்பை சரிசெய்யவும் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்க்கவும்.

செயல்திறன் மற்றும் தரத்தின் "சினெர்ஜிஸ்டிக் தர்க்கம்"

PVC சுருக்க பட தயாரிப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது "செயலற்ற நேரம் மற்றும் வீணாவதைக் குறைப்பதில்" கவனம் செலுத்துகிறது, இது மூலப்பொருள் தழுவல், உபகரண உகப்பாக்கம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மேம்படுத்தல்கள் மூலம் அடையப்படுகிறது. செயல்முறை சுத்திகரிப்பு மற்றும் முழு-செயல்முறை ஆய்வு மூலம் ஆதரிக்கப்படும் "ஏற்ற இறக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் குறைபாடுகளை இடைமறித்தல்" குறித்த தர மையங்களை மேம்படுத்துதல். இரண்டும் முரண்பாடானவை அல்ல: எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-செயல்திறனைத் தேர்ந்தெடுப்பதுCa-Zn நிலைப்படுத்திகள்PVC சிதைவைக் குறைக்கிறது (தரத்தை மேம்படுத்துகிறது) மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை அதிகரிக்கிறது (செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது); ஆன்லைன் ஆய்வு அமைப்புகள் குறைபாடுகளை இடைமறித்து (தரத்தை உறுதி செய்கிறது) மற்றும் தொகுதி ஸ்கிராப்பைத் தவிர்க்கிறது (செயல்திறன் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது).

நிறுவனங்கள் "ஒற்றை-புள்ளி உகப்பாக்கம்" என்பதிலிருந்து "முறையான மேம்படுத்தல்" க்கு மாற வேண்டும், மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் பணியாளர்களை ஒரு மூடிய வளையத்திற்குள் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். இது "20% அதிக உற்பத்தி திறன், 30% குறைந்த கழிவு விகிதம் மற்றும் <1% வாடிக்கையாளர் வருவாய் விகிதம்" போன்ற இலக்குகளை அடைய உதவுகிறது, இது PVC சுருக்க பட சந்தையில் ஒரு போட்டித்தன்மையை நிறுவுகிறது.