உகந்த செயல்திறனுக்காக திரவ மற்றும் தூள் PVC நிலைப்படுத்திகளுக்கு இடையில் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

PVC-யின் பரவலான பயன்பாடு ஒரு முக்கியமான வரம்பைக் கொண்டுள்ளது: செயலாக்கத்தின் போது வெப்பம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும்போது அதன் இயற்கையான சிதைவு பாதிப்பு.பிவிசி நிலைப்படுத்திகள்இந்த இடைவெளியை அத்தியாவசிய சேர்க்கைகளாக நிரப்பி, பாலிமரின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன. கிடைக்கக்கூடிய நிலைப்படுத்தி வகைகளில், திரவ மற்றும் தூள் வகைகள் சந்தையில் முன்னணியில் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் உகந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளை வழங்குகின்றன.

திரவ மற்றும் தூள் நிலைப்படுத்திகளின் நுணுக்கங்களை ஆராய்வதற்கு முன், PVC சிதைவின் அடிப்படைகளையும், நிலைப்படுத்தலுக்கான பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படுத்த முடியாத தேவையையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். PVC இன் மூலக்கூறு அமைப்பு பாலிமர் முதுகெலும்புடன் இணைக்கப்பட்ட குளோரின் அணுக்களைக் கொண்டுள்ளது, இது இயல்பாகவே அதை நிலையற்றதாக ஆக்குகிறது. வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது - வெளியேற்றம், ஊசி மோல்டிங் அல்லது காலண்டரிங் போன்றவற்றின் போது - இயந்திர வெட்டு அல்லது நீண்ட கால சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு, PVC ஒரு சங்கிலி ஹைட்ரோகுளோரினேஷன் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஹைட்ரஜன் குளோரைடு வாயுவை வெளியிடுகிறது, இது மேலும் சிதைவை துரிதப்படுத்த ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது, இது ஒரு தீய சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. சிதைவு முன்னேறும்போது, ​​பாலிமர் சங்கிலி உடைந்து, நிறமாற்றம், உடையக்கூடிய தன்மை, இயந்திர வலிமை இழப்பு மற்றும் இறுதியில், இறுதி தயாரிப்பின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. PVC நிலைப்படுத்தல் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வழிமுறைகள் மூலம் இந்த சிதைவு சுழற்சியை குறுக்கிடுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது: வினையூக்க முடுக்கத்தைத் தடுக்க HCl ஐ அகற்றுதல், சிதைவின் துவக்கத்தைக் குறைக்க பாலிமர் சங்கிலியில் லேபிள் குளோரின் அணுக்களை மாற்றுதல், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு UV கதிர்வீச்சை உறிஞ்சுதல். செயலாக்கத்தின் போது வெப்பச் சிதைவைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தும் PVC நிலைப்படுத்திகளின் துணைக்குழுவான வெப்ப நிலைப்படுத்திகள், PVC உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரவ மற்றும் தூள் நிலைப்படுத்திகள் இரண்டும் செயல்படும்போதுவெப்ப நிலைப்படுத்திகள், அவற்றின் இயற்பியல் வடிவம், கலவை மற்றும் கையாளுதல் பண்புகள் செயல்திறன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

PVC நிலைப்படுத்தல், வினையூக்க முடுக்கத்தைத் தடுக்க HCl ஐ அகற்றுதல், பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள லேபிள் குளோரின் அணுக்களை மாற்றுதல், சிதைவு துவக்கத்தைக் குறைத்தல், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது அல்லது UV கதிர்வீச்சை உறிஞ்சுதல் போன்ற ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வழிமுறைகள் மூலம் இந்த சிதைவு சுழற்சியை குறுக்கிடுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது வெப்பச் சிதைவைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தும் PVC நிலைப்படுத்திகளின் துணைக்குழுவான வெப்ப நிலைப்படுத்திகள், PVC உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகையாகும். திரவ மற்றும் தூள் நிலைப்படுத்திகள் இரண்டும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகளாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் இயற்பியல் வடிவம், கலவை மற்றும் கையாளுதல் பண்புகள் செயல்திறன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

திரவ மற்றும் தூள் PVC நிலைப்படுத்திகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்

திரவ மற்றும் தூள் PVC நிலைப்படுத்திகள் அவற்றின் இயற்பியல் நிலைக்கு அப்பால் வேறுபடுகின்றன; அவற்றின் கலவைகள், PVC மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் இறுதிப் பொருட்களின் மீதான தாக்கங்கள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. கலவை மற்றும் வேதியியல் தன்மையிலிருந்து தொடங்கி, தூள் PVC நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக கால்சியம் ஸ்டீரேட், துத்தநாக ஸ்டீரேட் அல்லது பேரியம் ஸ்டீரேட் போன்ற உலோக சோப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட திடமான சூத்திரங்கள் ஆகும் - ஆர்கனோடின் கலவைகள் அல்லது கால்சியம்-துத்தநாகம் அல்லது பேரியம்-துத்தநாகம் போன்ற கலப்பு உலோக அமைப்புகள். அவை ஓட்டம் மற்றும் சிதறலை மேம்படுத்த மந்த நிரப்பிகள் அல்லது கேரியர்களையும் கொண்டிருக்கலாம், உலர்த்துதல், அரைத்தல் அல்லது கிரானுலேஷன் செயல்முறைகள் மூலம் திட வடிவம் அடையப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சுதந்திரமாக பாயும் தூள் அல்லது சிறுமணி பொருட்கள் கிடைக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, திரவ PVC நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக ஆர்கனோடின் சேர்மங்கள் (எ.கா., டையோக்டைல்டின் மெலேட்), எபோக்சி பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது திரவ உலோக சோப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட திரவ சூத்திரங்கள் ஆகும், அவை பெரும்பாலும் இணக்கத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க இணை-நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசிங் முகவர்களை உள்ளடக்குகின்றன. அவற்றின் திரவ வடிவம் எண்ணெயில் கரையக்கூடிய சேர்க்கைகளை எளிதாக இணைப்பதை எளிதாக்குகிறது, இது நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசைசிங் விளைவுகள் தேவைப்படும் சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

▼ கலவை மற்றும் வேதியியல் தன்மை

தூள் PVC நிலைப்படுத்திகள்பொதுவாக திடமான சூத்திரங்களாகும், பெரும்பாலும் உலோக சோப்புகள் (எ.கா., கால்சியம் ஸ்டீரேட், துத்தநாக ஸ்டீரேட், பேரியம் ஸ்டீரேட்), ஆர்கனோடின் சேர்மங்கள் அல்லது கலப்பு உலோக அமைப்புகள் (கால்சியம்-துத்தநாகம், பேரியம்-துத்தநாகம்) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. அவை ஓட்டம் மற்றும் சிதறலை மேம்படுத்த மந்த நிரப்பிகள் அல்லது கேரியர்களையும் கொண்டிருக்கலாம். உலர்த்துதல், அரைத்தல் அல்லது கிரானுலேஷன் செயல்முறைகள் மூலம் திட வடிவம் அடையப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சுதந்திரமாக பாயும் தூள் அல்லது சிறுமணி தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது.

திரவ PVC நிலைப்படுத்திகள்மறுபுறம், திரவ சூத்திரங்கள், பொதுவாக ஆர்கனோடின் சேர்மங்கள், எபோக்சி பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது திரவ உலோக சோப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. அவை பெரும்பாலும் இணக்கத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த இணை-நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசிங் முகவர்களை உள்ளடக்குகின்றன. திரவ வடிவம் எண்ணெயில் கரையக்கூடிய சேர்க்கைகளை எளிதாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது, இது நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசைசிங் விளைவுகள் தேவைப்படும் சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

▼ பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பரவல்

சிதறல் - PVC மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் நிலைப்படுத்தியின் சீரான விநியோகம் பயனுள்ள நிலைப்படுத்தலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மோசமான சிதறல் சீரற்ற பாதுகாப்பு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவு மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது சம்பந்தமாக, திரவ நிலைப்படுத்திகள் சிறந்து விளங்குகின்றன, குறிப்பாக நெகிழ்வான PVC சூத்திரங்களில் (எ.கா., PVC பிலிம்கள், கேபிள்கள், குழல்கள்) குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கத்துடன். பெரும்பாலான பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் கலக்கக்கூடியதாக இருப்பதால், திரவ நிலைப்படுத்திகள் கலக்கும் போது PVC கலவையில் தடையின்றி கலக்கின்றன, பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் நிலையான கவரேஜை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் மோசமான சிதறலுடன் ஏற்படக்கூடிய "ஹாட் ஸ்பாட்கள்" - போதுமான நிலைப்படுத்தல் இல்லாத பகுதிகள் - அபாயத்தை நீக்குகின்றன. இருப்பினும், தூள் நிலைப்படுத்திகளுக்கு உகந்த சிதறலை அடைய மிகவும் கவனமாக கலக்க வேண்டும், குறிப்பாக பிளாஸ்டிசைசர் அளவுகள் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாததாகவோ இருக்கும் திடமான PVC சூத்திரங்களில் (எ.கா., குழாய்கள், ஜன்னல் சுயவிவரங்கள்). திரட்டலைத் தவிர்க்க திட துகள்கள் முழுமையாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது நிலைப்படுத்தல் செயல்திறனைக் குறைக்கும். அதிர்ஷ்டவசமாக, நுண்ணிய பொடிகள் மற்றும் கிரானுலேட்டட் பொருட்கள் போன்ற தூள் உருவாக்கத்தில் முன்னேற்றங்கள், அவற்றின் சிதறல் திறன்களை மேம்படுத்தியுள்ளன, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் அவற்றின் நம்பகத்தன்மையை விரிவுபடுத்துகின்றன.

திரவ நிலைப்படுத்திகள் சிதறலில் சிறந்து விளங்குகின்றன, குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்க அளவு பிளாஸ்டிசைசர்களைக் கொண்ட நெகிழ்வான PVC சூத்திரங்களில். திரவ நிலைப்படுத்திகள் பெரும்பாலான பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் கலக்கக்கூடியவை என்பதால், அவை கலக்கும் போது PVC கலவையில் தடையின்றி கலக்கின்றன, இது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் நிலையான கவரேஜை உறுதி செய்கிறது. இது மோசமான சிதறலுடன் ஏற்படக்கூடிய "ஹாட் ஸ்பாட்களின்" அபாயத்தை நீக்குகிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, தூள் நிலைப்படுத்திகள் உகந்த சிதறலை அடைய மிகவும் கவனமாக கலக்க வேண்டும், குறிப்பாக பிளாஸ்டிசைசர் அளவுகள் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாததாகவோ இருக்கும் திடமான PVC சூத்திரங்களில். மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது குறைக்கப்பட்ட உறுதிப்படுத்தல் செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும் திரட்டலைத் தவிர்க்க திடமான துகள்கள் முழுமையாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், தூள் சூத்திரத்தில் முன்னேற்றங்கள் மேம்பட்ட சிதறல் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் சாத்தியமானவை.

▼ செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன்

நிலைப்படுத்தியின் இயற்பியல் வடிவம், கலவை நேரம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலை உள்ளிட்ட செயலாக்க செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. திரவ நிலைப்படுத்திகள், PVC கலவையில் விரைவாக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் கலவை நேரம் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, திட துகள்களை உடைக்க கூடுதல் படிகள் தேவைப்படுவதை நீக்குகின்றன. அவை PVC இன் உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, வெளியேற்றம் அல்லது மோல்டிங்கின் போது செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகின்றன. மறுபுறம், தூள் நிலைப்படுத்திகளுக்கு சரியான சிதறலை உறுதி செய்ய நீண்ட கலவை நேரங்கள் மற்றும் அதிக வெட்டு விசைகள் தேவைப்படுகின்றன; சில சந்தர்ப்பங்களில், நிரப்பிகள் அல்லது மசகு எண்ணெய் போன்ற பிற உலர் சேர்க்கைகளுடன் முன்கூட்டியே கலப்பது அவசியம். இருப்பினும், தூள் நிலைப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் திரவ சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த செயலாக்க வெப்பநிலையில் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது 180°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் கடுமையான PVC வெளியேற்றம் போன்ற உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

திரவ நிலைப்படுத்திகள் PVC கலவையுடன் விரைவாக ஒருங்கிணைப்பதால், கலவை நேரம் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. அவை PVC இன் உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும் முனைகின்றன, வெளியேற்றம் அல்லது மோல்டிங்கின் போது செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகின்றன. செயல்திறன் முதன்மையான முன்னுரிமையாக இருக்கும் அதிவேக உற்பத்தி வரிகளுக்கு இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

சரியான சிதறலை உறுதி செய்வதற்கு பவுடர் நிலைப்படுத்திகளுக்கு நீண்ட கலவை நேரங்களும் அதிக வெட்டு விசைகளும் தேவைப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், ஓட்டத்தை மேம்படுத்த மற்ற உலர் சேர்க்கைகளுடன் (எ.கா., நிரப்பிகள், மசகு எண்ணெய்) முன்கூட்டியே கலப்பது அவசியம். இருப்பினும், பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் திரவ சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த செயலாக்க வெப்பநிலையில் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை அதிக வெப்பநிலை செயலாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

▼ இறுதி தயாரிப்பு பண்புகள்

திரவ மற்றும் தூள் நிலைப்படுத்திகளுக்கு இடையிலான தேர்வு, இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றம், இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் உள்ளிட்ட பண்புகளையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது. PVC படலங்கள், அலங்காரத் தாள்கள் மற்றும் மருத்துவ குழாய்கள் போன்ற மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு திரவ நிலைப்படுத்திகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் உயர்ந்த சிதறல் புள்ளிகள் அல்லது கோடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, பல திரவ நிலைப்படுத்திகளில் முக்கிய பிளாஸ்டிசைசரை பூர்த்தி செய்யும் பிளாஸ்டிசைசிங் கூறுகள் உள்ளன, இது நெகிழ்வான PVC தயாரிப்புகளில் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீட்டிப்புக்கு பங்களிக்கிறது. இதற்கு மாறாக, குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் சைடிங் போன்ற விறைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் கடினமான PVC தயாரிப்புகளுக்கு பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. அவை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு பங்களிக்காது, இதனால் பாலிமரின் உறுதியான கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் இறுதி தயாரிப்புகளில் சிறந்த நீண்டகால வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, தொழில்துறை குழாய்கள் மற்றும் மின் உறைகள் போன்ற உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பு (எ.கா., PVC படலங்கள், அலங்காரத் தாள்கள், மருத்துவக் குழாய்கள்) தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு திரவ நிலைப்படுத்திகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் உயர்ந்த சிதறல் புள்ளிகள் அல்லது கோடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. பல திரவ நிலைப்படுத்திகளில் முக்கிய பிளாஸ்டிசைசரை பூர்த்தி செய்யும் பிளாஸ்டிசைசிங் கூறுகள் இருப்பதால், அவை நெகிழ்வான PVC தயாரிப்புகளில் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீட்சிக்கும் பங்களிக்கின்றன.

விறைப்புத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு (எ.கா., குழாய்கள், பொருத்துதல்கள், பக்கவாட்டு) மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் திடமான PVC தயாரிப்புகளுக்கு பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. அவை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு பங்களிக்காது, எனவே அவை பாலிமரின் உறுதியான கட்டமைப்பை சமரசம் செய்யாது. கூடுதலாக, பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் இறுதி தயாரிப்புகளில் சிறந்த நீண்டகால வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இதனால் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (எ.கா., தொழில்துறை குழாய்கள், மின் உறைகள்) நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்ததாக அமைகின்றன.

▼ செலவு பரிசீலனைகள்

நிலைப்படுத்தி தேர்வில் செலவு மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும், மேலும் ஒரு யூனிட் விலையை விட மொத்த உரிமைச் செலவைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். திரவ நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக பவுடர் நிலைப்படுத்திகளை விட அதிக யூனிட் விலையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் சிறந்த சிதறல் மற்றும் செயலாக்க திறன் கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், கலப்பதோடு தொடர்புடைய ஆற்றல் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம். சில பயன்பாடுகளில், அவற்றுக்கு சிறிய அளவுகளும் தேவைப்படுகின்றன, இது ஒரு யூனிட் விலையை ஈடுசெய்கிறது. குறைந்த முன்பண செலவைக் கொண்ட தூள் நிலைப்படுத்திகள், செலவு உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு கவர்ச்சிகரமானவை, ஆனால் கூடுதல் கலவை நேரம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மோசமான சிதறல் காரணமாக கழிவுகளுக்கான சாத்தியக்கூறு ஆகியவை மொத்த உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். மேலும், தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு சேமிப்பகத்தின் தேவை செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

திரவ நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக பவுடர் நிலைப்படுத்திகளை விட ஒரு யூனிட்டுக்கு அதிக விலையைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அவற்றின் உயர்ந்த சிதறல் மற்றும் செயலாக்க திறன் கழிவுகளை (குறைவான குறைபாடுள்ள பொருட்கள்) குறைப்பதன் மூலமும், கலப்பதோடு தொடர்புடைய ஆற்றல் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம். சில பயன்பாடுகளில் அவை சிறிய அளவுகளையும் தேவைப்படுகின்றன, இது ஒரு யூனிட்டுக்கு அதிக விலையை ஈடுசெய்கிறது.

பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் குறைந்த ஆரம்ப செலவைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் செலவு உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு அவை கவர்ச்சிகரமானவை. இருப்பினும், கூடுதல் கலவை நேரம், ஆற்றல் மற்றும் மோசமான சிதறல் காரணமாக கழிவுகளுக்கான சாத்தியக்கூறு ஆகியவை மொத்த உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். கூடுதலாக, தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு சேமிப்பகத்தின் தேவை செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

திரவ மற்றும் தூள் PVC நிலைப்படுத்திகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான நிலைப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் PVC உருவாக்கத்தில் தொடங்கி - திடமானதா அல்லது நெகிழ்வானதா என பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நெகிழ்வான PVCக்கு (10% க்கும் அதிகமான பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் கொண்டவை), திரவ நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை காரணமாக உகந்த தேர்வாகும், இது சிறந்த சிதறலை உறுதி செய்கிறது, மேலும் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டது; இங்கு பொதுவான பயன்பாடுகளில் PVC பிலிம்கள், கேபிள்கள், குழல்கள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் மருத்துவ குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும். திடமான PVCக்கு (5% க்கும் குறைவான பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் அல்லது எதுவும் இல்லாதது), தூள் நிலைப்படுத்திகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை விறைப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்யாது மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலையில் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை குழாய்கள், ஜன்னல் சுயவிவரங்கள், பக்கவாட்டு, பொருத்துதல்கள் மற்றும் மின் உறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

படி 1: உங்கள் PVC ஃபார்முலேஷனை வரையறுக்கவும் (திடமான vs. நெகிழ்வானது)

இது மிகவும் அடிப்படையான காரணியாகும். நெகிழ்வான PVC க்கு, திரவ நிலைப்படுத்திகள் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் அவற்றின் இணக்கத்தன்மை சிறந்த சிதறலை உறுதி செய்கிறது, மேலும் அவை நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன. பொதுவான பயன்பாடுகளில் PVC பிலிம்கள், கேபிள்கள், குழல்கள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் மருத்துவ குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

திடமான PVC க்கு, பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் விரும்பத்தக்கவை. அவை விறைப்பை சமரசம் செய்யாது மற்றும் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலையில் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. பயன்பாடுகளில் குழாய்கள், ஜன்னல் சுயவிவரங்கள், பக்கவாட்டு, பொருத்துதல்கள் மற்றும் மின் உறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

படி 2: செயலாக்க நிலைமைகளை மதிப்பிடுங்கள்

உங்கள் செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தைக் கவனியுங்கள்:
உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கம்(>180°C): பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை கடினமான PVC வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
அதிவேக உற்பத்தி: திரவ நிலைப்படுத்திகள் கலவை நேரத்தைக் குறைத்து செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகின்றன, இதனால் அவை வேகமான வரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

படி 3: இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்

மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு மிக முக்கியமானதாக இருந்தால் - எடுத்துக்காட்டாக, அலங்காரத் தாள்கள் அல்லது மருத்துவ சாதனங்களில் - திரவ நிலைப்படுத்திகள் சிறந்தவை. இயந்திர செயல்திறனுக்கு, விறைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கடினமான தயாரிப்புகளுக்கு பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் சிறந்தவை, அதே நேரத்தில் நீட்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் நெகிழ்வான தயாரிப்புகளுக்கு திரவ நிலைப்படுத்திகள் விரும்பப்படுகின்றன. நீண்ட கால நீடித்து நிலைக்கும் வகையில், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை அல்லது தொழில்துறை குழாய்கள் அல்லது வெளிப்புற பக்கவாட்டு போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் தயாரிப்புகளில், பவுடர் நிலைப்படுத்திகள் சிறந்த நீண்ட கால வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுடன் இணங்குவதும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல, ஏனெனில் தேவைகள் பிராந்தியம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மாறுபடும். உணவு தொடர்பு அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு, FDA அல்லது EU 10/2011 போன்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் கால்சியம்-துத்தநாக தூள் நிலைப்படுத்திகள் அல்லது உணவு-தர திரவ ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள் போன்ற நச்சுத்தன்மையற்ற நிலைப்படுத்திகளைத் தேர்வு செய்யவும். சுற்றுச்சூழல் கண்ணோட்டத்தில், ஈயம் சார்ந்த பொடிகள் அல்லது பல பகுதிகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சில திரவ ஆர்கனோடின்கள் போன்ற நச்சு நிலைப்படுத்திகளைத் தவிர்க்கவும்; கால்சியம்-துத்தநாக தூள் நிலைப்படுத்திகள் ஒரு நிலையான மாற்றாகும்.

படி 4: பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல்

ஒழுங்குமுறை தேவைகள் பிராந்தியம் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும், எனவே உங்கள் நிலைப்படுத்தி தேர்வு உள்ளூர் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்:
உணவு தொடர்பு அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகள்: FDA, EU 10/2011 அல்லது பிற தொடர்புடைய தரநிலைகளுக்கு இணங்கும் நச்சுத்தன்மையற்ற நிலைப்படுத்திகளை (எ.கா. கால்சியம்-துத்தநாகப் பொடி நிலைப்படுத்திகள் அல்லது உணவு தர திரவ ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள்) தேடுங்கள்.
சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்: பல பகுதிகளில் தடைசெய்யப்பட்ட நச்சு நிலைப்படுத்திகளை (எ.கா., ஈயம் சார்ந்த பொடிகள், சில திரவ ஆர்கனோடின்கள்) தவிர்க்கவும். கால்சியம்-துத்தநாகப் பொடி நிலைப்படுத்திகள் ஒரு நிலையான மாற்றாகும்.

படி 5: உரிமையின் மொத்த செலவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

திரவ மற்றும் தூள் விருப்பங்களுக்கான கலவை நேரம், ஆற்றல் செலவுகள் மற்றும் கழிவு விகிதங்களைக் கணக்கிடுங்கள், மேலும் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் செலவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, திரவ நிலைப்படுத்திகள் அவற்றின் அதிக ஆரம்ப விலை இருந்தபோதிலும் குறைந்த மொத்த செலவுகளை வழங்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் குறைந்த அளவு, செலவு உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு தூள் நிலைப்படுத்திகள் மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கலாம். நிஜ உலக வழக்கு ஆய்வுகள் இந்த தேர்வுக் கொள்கைகளை மேலும் விளக்குகின்றன: மென்மையான மேற்பரப்பு, உயிர் இணக்கத்தன்மை, நிலையான செயல்திறன் மற்றும் அதிக செயலாக்க வேகம் தேவைப்படும் நெகிழ்வான PVC மருத்துவ குழாய்களுக்கு, ஒரு திரவ ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்தி தீர்வாகும், ஏனெனில் இது சீரான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் தடையின்றி கலக்கிறது, FDA போன்ற மருத்துவ விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விரைவான வெளியேற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. விறைப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, நீண்ட கால வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறனைக் கோரும் திடமான PVC கழிவுநீர் குழாய்களுக்கு, கால்சியம்-துத்தநாக தூள் நிலைப்படுத்தி சிறந்தது, ஏனெனில் இது விறைப்புத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது, அதிக வெப்பநிலை வெளியேற்றத்தின் போது சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, பெரிய அளவு குழாய் உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகும், மேலும் நச்சு சேர்க்கைகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

முடிவில், திரவ மற்றும் தூள் PVC நிலைப்படுத்திகள் இரண்டும் PVC சிதைவைத் தணிப்பதற்கு அவசியமானவை, ஆனால் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. ஒரு நிலைப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையை எடுக்கவும்: உங்கள் PVC உருவாக்கம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளை வரையறுப்பதன் மூலம் தொடங்கவும், பின்னர் செயலாக்க நிலைமைகள், ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவை மதிப்பிடவும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், PVC சிதைவிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு நிலைப்படுத்தியை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.