வினைல் தரை மற்றும் அலங்கார PVC தயாரிப்புகள், அவற்றின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, பல்துறை திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக, நவீன உட்புறங்களில் பிரதானமாகிவிட்டன. SPC (ஸ்டோன் பிளாஸ்டிக் காம்போசிட்) தரை பலகைகள் முதல் அலங்கார மோல்டிங், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் விளிம்பு டிரிம்கள் வரை, இந்த தயாரிப்புகள் நிலையான தரத்தை அடைய துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இந்த செயல்முறையின் மையத்தில் சிக்கல்கள் எழும் வரை பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு முக்கியமான கூறு உள்ளது: ஊசி போடுவதற்கான PVC நிலைப்படுத்திகள்.
தரை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கான PVC இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு ஒரு நுட்பமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது - பொருட்கள் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலையை (160–200℃) சிதைவு இல்லாமல் தாங்க வேண்டும், அழகியல் கவர்ச்சியை (சீரான நிறம், மென்மையான மேற்பரப்பு) பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தரமற்ற நிலைப்படுத்தி தேர்வு விலையுயர்ந்த குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்: மஞ்சள் நிற பலகைகள், மேற்பரப்பு "பூத்தல்", உடையக்கூடிய விளிம்புகள் அல்லது உற்பத்தி வரி பணிநிறுத்தங்கள் கூட. இந்த வலைப்பதிவு ஊசி மோல்டிங்கிற்கான PVC நிலைப்படுத்திகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது, பயன்படுத்துவது மற்றும் மேம்படுத்துவது என்பதை விவரிக்கிறது.வினைல் தரைமற்றும் அலங்கார திட்டங்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு உருவாக்குநர்கள் எதிர்கொள்ளும் நிஜ உலக சவால்களைத் தீர்ப்பது.
தரை மற்றும் அலங்காரத்திற்கான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் PVCக்கு ஏன் சிறப்பு நிலைப்படுத்திகள் தேவைப்படுகின்றன?
வெப்பம் மற்றும் வெட்டுக்கு உள்ளாக PVC-யின் உள்ளார்ந்த உறுதியற்ற தன்மை, ஊசி மோல்டிங்கிற்கு நிலைப்படுத்திகளை மாற்ற முடியாததாக ஆக்குகிறது. வெளியேற்றும் செயல்முறைகளைப் போலன்றி, ஊசி மோல்டிங் PVC-ஐ விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், உயர் அழுத்தம் மற்றும் பீப்பாயில் குறுகிய கால அளவுகளுக்கு உட்படுத்துகிறது - இவை ஹைட்ரோகுளோரினேஷன் (HCl வெளியீடு) மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலி முறிவை துரிதப்படுத்தும் நிலைமைகள். வினைல் தரை மற்றும் அலங்காரப் பொருட்களுக்கு, பங்குகள் அதிகமாக உள்ளன:
அழகியல்துல்லியம்: தரை பலகைகள் மற்றும் அலங்கார டிரிம்களுக்கு நிலையான நிறம், பளபளப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை தேவை. சிறிய நிறமாற்றம் அல்லது வெளியேற்றம் (பூத்தல்) கூட சந்தைப்படுத்தலைக் கெடுக்கும்.
இயந்திர மீள்தன்மை: தரைத்தளம் பாதசாரிகளின் போக்குவரத்தைத் தாங்க வேண்டும், அதே சமயம் அலங்கார மோல்டிங்குகளுக்கு தாக்க எதிர்ப்பு தேவை. நிலைப்படுத்திகள் PVC இன் உருகும் வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை பண்புகளை பாதிக்கின்றன.
சுற்றுச்சூழல் இணக்கம்: உலகளாவிய விதிமுறைகள் (EU REACH, US FDA) நுகர்வோர் பொருட்களில் ஈயம் மற்றும் காட்மியம் போன்ற கன உலோகங்களைத் தடைசெய்து, தொழில்துறையை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றுகளை நோக்கித் தள்ளுகின்றன.
இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டு செய்யப்பட்ட வினைல் தரை கூறுகளுக்கு - இன்டர்லாக் மூட்டுகள், விளிம்பு சுயவிவரங்கள் அல்லது அலங்கார உள்பதிப்புகள் போன்றவை - நிலைப்படுத்திகள் வெப்பச் சிதைவைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல் செயலாக்கத்தையும் மேம்படுத்த வேண்டும். மோசமாகப் பொருந்திய நிலைப்படுத்திகள் உருகும் எலும்பு முறிவு, அச்சு படிவு உருவாக்கம் அல்லது சீரற்ற பகுதி பரிமாணங்கள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் - இவை அனைத்தும் கழிவு விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன.
பொதுவானவற்றைத் தீர்ப்பதுபிவிசி நிலைப்படுத்திஊசி மோல்டிங்கில் உள்ள சவால்கள்
சரியான நிலைப்படுத்தி வகையுடன் கூட, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் செய்யும் பயன்பாட்டு சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். வினைல் தரை மற்றும் அலங்கார ஊசி மோல்டிங்கில் அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கு செயல்படுத்தக்கூடிய தீர்வுகள் கீழே உள்ளன:
1. வெப்பச் சிதைவு (மஞ்சள் நிறம், எரியும் வாசனை)
பிரச்சனை: தரையின் விளிம்புகள் அல்லது அலங்கார விவரங்கள் மோல்டிங்கின் போது மஞ்சள்/பழுப்பு நிறமாக மாறும்; உபகரணங்கள் கடுமையான HCl வாசனையை வெளியிடுகின்றன. நிலைப்படுத்திகள் HCl ஐ நடுநிலையாக்கவோ அல்லது செயலாக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கவோ தவறும்போது இது நிகழ்கிறது.
காரணங்கள்: போதுமான அளவு நிலைப்படுத்தியின் அளவு இல்லாமை, பலவீனமான செயலில் உள்ள பொருட்களைக் கொண்ட தரம் குறைந்த நிலைப்படுத்திகள் அல்லது நிலைப்படுத்தியின் வரம்பை மீறும் செயலாக்க வெப்பநிலை. தடிமனான தரை பலகைகளுக்கு, அச்சுகளில் வெப்பக் குவிப்பு சிதைவை அதிகரிக்கிறது.
தீர்வுகள்:
- தடிமனான சுவர் கொண்ட பாகங்களுக்கு நிலைப்படுத்தி அளவை 0.5–1 phr (நூறு பிசினுக்கு பாகங்கள்) அதிகரிக்கவும்; வெப்ப செயல்திறனை அதிகரிக்க சினெர்ஜிஸ்டுகளுடன் (எ.கா., எபோக்சிடைஸ் செய்யப்பட்ட சோயாபீன் எண்ணெய்) கூட்டு கூட்டு நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- பீப்பாய் வெப்பநிலையை 5–10℃ குறைத்து, திருகு வேகத்தைக் குறைத்து, தங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
- 180–190℃ இல் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் கொண்ட உயர்-செயல்திறன் Ca-Zn அல்லது கரிம தகர நிலைப்படுத்திக்கு மாறவும்.
2. மேற்பரப்பு பூ (வெள்ளை உறைபனி)
பிரச்சனை: ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட தரை அல்லது டிரிம்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெள்ளை, தூள் படலம் உருவாகிறது, இது அழகியல் மற்றும் ஒட்டுதலைக் கெடுக்கிறது.
காரணங்கள்: நிலைப்படுத்திக்கும் PVC பிசினுக்கும் இடையிலான மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை, அல்லது நிலைப்படுத்தி சூத்திரத்தில் அதிகப்படியான குறைந்த மூலக்கூறு எடை லூப்ரிகண்டுகள். இது குறைந்த தரம் வாய்ந்த Ca-Zn நிலைப்படுத்திகளில் பொதுவானது.
தீர்வுகள்: – PVC சிதறலை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட துகள்கள் கொண்ட நிலைப்படுத்தியைத் தேர்வு செய்யவும்; அதிக ஸ்டீரிக் அமில உள்ளடக்கம் கொண்ட நிலைப்படுத்திகளைத் தவிர்க்கவும்.
- சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மோல்டிங் செய்வதற்கு முன், நிலைப்படுத்திகளை PVC பிசினுடன் கூடிய மாஸ்டர்பேட்சில் முன்கூட்டியே சிதறடிக்கவும்.
- துணை நிலைப்படுத்தி அளவைக் குறைத்து, குறைந்த உருகும் மசகு எண்ணெய்களை அதிக மூலக்கூறு எடை மாற்றுகளுடன் மாற்றவும்.
3. மோசமான உருகு ஓட்டம் (முழுமையடையாத நிரப்புதல், உருகு முறிவு)
பிரச்சனை: ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட தரை இணைப்புகள் அல்லது அலங்கார வடிவங்கள் முழுமையடையாது; மோசமான உருகும் வலிமை காரணமாக மேற்பரப்புகள் சிற்றலைகள் அல்லது சீரற்ற அமைப்பைக் காட்டுகின்றன.
காரணங்கள்: உருகும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் நிலைப்படுத்திகள், அல்லது நிலைப்படுத்தி அமைப்பில் போதுமான உயவு இல்லாமை. அதிக சுமைகளில் அரிய பூமி நிலைப்படுத்திகள் குறிப்பாக இந்தப் பிரச்சினைக்கு ஆளாகின்றன.
தீர்வுகள்:
- ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்Ca-Zn நிலைப்படுத்திஓட்டத்திற்கு உகந்ததாக்கப்பட்டது - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துகள் அளவு மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் முடுக்கிகள் கொண்ட சூத்திரங்களைத் தேடுங்கள்.
- நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த 0.3–0.5 phr வெளிப்புற மசகு எண்ணெய் (எ.கா., பாலிஎதிலீன் மெழுகு) சேர்க்கவும்.
- நிரப்பும்போது உருகும் எதிர்ப்பைக் குறைக்க அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும் (10–15℃ அதிகரிக்கவும்).
4. ஒழுங்குமுறை இணக்கமின்மை
பிரச்சனை: உணவு-தொடர்பு அல்லது குழந்தைகளுக்கான அலங்காரப் பொருட்களுக்கான கன உலோக சோதனையில் (ஈயம், காட்மியம்) பொருட்கள் தோல்வியடைகின்றன அல்லது இடம்பெயர்வு வரம்புகளை மீறுகின்றன.
காரணங்கள்: கன உலோகங்களால் மாசுபட்ட மரபு ஈய உப்பு நிலைப்படுத்திகள் அல்லது குறைந்த தர Ca-Zn நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துதல்.
தீர்வுகள்: – நச்சுத்தன்மையற்ற தன்மையை உறுதிப்படுத்தும் மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ்கள் (REACH, FDA) கொண்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து மூல நிலைப்படுத்திகள்.
- "பூஜ்ஜிய கன உலோகம்" கொண்ட Ca-Zn சூத்திரங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் - புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் தொகுதி சார்ந்த சோதனை அறிக்கைகளை வழங்குகிறார்கள்.
- நிலைப்படுத்தி வகைகளைக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்; ஈயத்தால் மாசுபட்ட உபகரண எச்சங்கள் இணக்கமான தொகுதிகளை அழிக்கக்கூடும்.
ஊசி மோல்டிங்கிற்கான PVC நிலைப்படுத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான நிலைப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது யூக வேலை அல்ல - இதற்கு தயாரிப்புத் தேவைகள், செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளை சீரமைக்க வேண்டும். நம்பிக்கையான முடிவெடுப்பதற்கு இந்த கட்டமைப்பைப் பின்பற்றவும்:
தயாரிப்பு முன்னுரிமைகளை வரையறுக்கவும்
பேரம் பேச முடியாதவற்றை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள்: அழகியல்: உங்களுக்கு வெளிப்படைத்தன்மை (எ.கா. அலங்கார பேனல்கள்) அல்லது நிலையான வெண்மை (SPC தரை) தேவையா? ஆர்கானிக் டின் அல்லது அதிக தூய்மை கொண்ட Ca-Zn சிறப்பாகச் செயல்படும்.
இறுதிப் பயன்பாட்டு சூழல்: தயாரிப்பு UV (வெளிப்புற அலங்காரம்) அல்லது கனமான தேய்மானம் (தரை) ஆகியவற்றிற்கு ஆளாகுமா? அரிய மண் அல்லது UV-மேம்படுத்தப்பட்ட Ca-Zn நிலைப்படுத்திகள் சிறந்தவை.
விதிமுறைகள்: இலக்கு சந்தைகள் (EU, US, ஆசியா) மாறுபட்ட தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன - மறுவேலை செய்வதைத் தவிர்க்க முன்கூட்டியே இணக்கத்தை உறுதிசெய்யவும்.
நிலைப்படுத்தியை செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தவும்
ஊசி மோல்டிங் அளவுருக்கள் நிலைப்படுத்தி செயல்திறனை ஆணையிடுகின்றன: வெப்பநிலை: உயர்-வெப்பநிலை மோல்டிங்கிற்கு (≥190℃) சினெர்ஜிஸ்டுகளுடன் கூடிய கரிம தகரம் அல்லது மேம்பட்ட Ca-Zn தேவைப்படுகிறது.
சுழற்சி நேரம்: வேகமான சுழற்சிகளுக்கு விரைவான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுடன் கூடிய நிலைப்படுத்திகள் தேவை (எ.கா., குறைந்த பாகுத்தன்மை Ca-Zn) குறைவான வார்ப்படத்தைத் தவிர்க்க.
உபகரண வகை: உயர் வெட்டு இரட்டை திருகு இயந்திரங்களுக்கு வெட்டு சிதைவைத் தடுக்க நல்ல சிதறலுடன் கூடிய நிலைப்படுத்திகள் தேவை.
இணக்கத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கான சோதனை
சிறிய தொகுதி சோதனையை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம். மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகளை நடத்துங்கள்: செயலாக்க நிலைத்தன்மை: நிறமாற்றம், பூஞ்சை படிவுகள் மற்றும் நிரப்பு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
இறுதி பண்புகள்: இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் (பளபளப்பு, பூத்தல்) ஆகியவற்றை சோதிக்கவும்.
நீண்ட கால ஆயுள்: நிறம் மற்றும் வலிமை தக்கவைப்பை உறுதி செய்ய வெப்ப வயதான சோதனைகளை (72 மணி நேரத்திற்கு 70℃) செய்யவும் - தரைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
இருப்பு செலவு & மதிப்பு
கரிம தகரம் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் அதே வேளையில், வெளிப்படையான தயாரிப்புகளுக்கு Ca-Zn நிலைப்படுத்திகள் 30-40% செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. மொத்த உரிமைச் செலவைக் கணக்கிடுங்கள்: சற்று விலையுயர்ந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட Ca-Zn நிலைப்படுத்தி, மலிவான, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்றீட்டை விட கழிவு விகிதங்களை (குறைபாடுகளைக் குறைப்பதன் மூலம்) குறைக்கலாம்.
வினைல் தரை மற்றும் அலங்கார ஊசி மோல்டிங்கில், PVC நிலைப்படுத்திகள் ஒரு செயல்பாட்டு சேர்க்கையை விட அதிகம் - அவை தரம், செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தின் இயக்கி. நிலைப்படுத்திகளில் மூலைகளை வெட்டுவது விலையுயர்ந்த குறைபாடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் சரியான சூத்திரத்தில் முதலீடு செய்வது உற்பத்தி நிலைத்தன்மையையும் தயாரிப்பு நீண்ட ஆயுளையும் அதிகரிக்கிறது.
உங்கள் செயலாக்க நிலைமைகளுடன் இணக்கத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலமும், ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளுடன் சீரமைப்பதன் மூலமும், கடுமையாக சோதிப்பதன் மூலமும், நிலைப்படுத்தி தேர்வை ஒரு போட்டி நன்மையாக மாற்றலாம். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, உகந்ததாக்கப்பட்டதுCa-Zn கலப்பு நிலைப்படுத்திகள்சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன - ஆனால் பிரீமியம் அல்லது சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு கரிம தகரம் அல்லது அரிய பூமி விருப்பங்களுக்கு மேம்படுத்த தயங்க வேண்டாம்.
நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சிறந்த நிலைப்படுத்தி மிகவும் விலை உயர்ந்தது அல்லது மிகவும் பிரபலமானது அல்ல - இது உங்கள் தயாரிப்பின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்றாகும். சரியான அணுகுமுறையுடன், நீங்கள் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பீர்கள் மற்றும் நெரிசலான சந்தையில் தனித்து நிற்கும் ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட வினைல் தரையையும் அலங்காரப் பொருட்களையும் வழங்குவீர்கள்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-03-2026