ஊசி மோல்டிங் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனில் PVC நிலைப்படுத்திகளின் பங்கு

ஊசி மோல்டிங் மிகவும் பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாக உள்ளதுPVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) பொருட்கள், வாகன கூறுகள் மற்றும் மின் உறைகள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்கள் வரை - நிலையான துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. இருப்பினும், PVC இன் உள்ளார்ந்த மூலக்கூறு அமைப்பு செயலாக்கத்தின் போது ஒரு தனித்துவமான சவாலை முன்வைக்கிறது: அதிக வெப்பநிலை (பொதுவாக 160–220°C) மற்றும் ஊசி மோல்டிங்கில் உள்ளார்ந்த வெட்டு விசைகளுக்கு வெளிப்படும் போது அது இயல்பாகவே நிலையற்றது. சரியான உறுதிப்படுத்தல் இல்லாமல், PVC சிதைவுக்கு உட்படும், இதனால் நிறமாற்றம் (மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிறம்), குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் துணை தயாரிப்புகளின் வெளியீடு கூட ஏற்படும். இங்குதான் PVC நிலைப்படுத்திகள் பாடப்படாத ஹீரோக்களாக செயல்படுகின்றன, சிதைவைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, இறுதி தயாரிப்பு தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கின்றன. இந்த வலைப்பதிவில், ஊசி மோல்டிங்கில் PVC நிலைப்படுத்திகளின் முக்கிய பங்கைப் பற்றி நாம் முழுமையாக ஆராய்வோம், மிகவும் பொதுவான வகைகளை ஆராய்வோம், மேலும் அவை முக்கிய செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

PVC இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு நிலைப்படுத்திகள் ஏன் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, PVC இன் உறுதியற்ற தன்மைக்கான மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது முதலில் அவசியம். PVC என்பது வினைல் குளோரைடு மோனோமர்களின் பாலிமரைசேஷனால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வினைல் பாலிமர் ஆகும், மேலும் அதன் மூலக்கூறு சங்கிலி பலவீனமான குளோரின்-கார்பன் பிணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி மோல்டிங்கிற்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படும்போது, ​​இந்த பிணைப்புகள் உடைந்து, சிதைவின் சங்கிலி எதிர்வினையைத் தொடங்குகின்றன. டீஹைட்ரோகுளோரினேஷன் எனப்படும் இந்த செயல்முறை, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl) வாயுவை வெளியிடுகிறது - இது ஒரு அரிக்கும் பொருளாகும், இது சிதைவை மேலும் துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் மோல்டிங் உபகரணங்களை சேதப்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, டீஹைட்ரோகுளோரினேஷன் PVC சங்கிலியில் இணைந்த இரட்டைப் பிணைப்புகளை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது, இது பொருள் மஞ்சள் நிறமாகவும், பின்னர் பழுப்பு நிறமாகவும், இறுதியில் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும். ஊசி மோல்டர்களுக்கு, இது ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் தர விதிமுறைகளுக்கு இணங்காதது என மொழிபெயர்க்கிறது. நிலைப்படுத்திகள் HCl ஐ உறிஞ்சுவதன் மூலமோ, அமில துணை தயாரிப்புகளை நடுநிலையாக்குவதன் மூலமோ அல்லது சங்கிலி எதிர்வினையை இயக்கும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை அகற்றுவதன் மூலமோ இந்த சிதைவு சுழற்சியை குறுக்கிடுகின்றன - செயலாக்கத்தின் போது PVC ஐ திறம்பட பாதுகாக்கிறது மற்றும் பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

எல்லாம் இல்லைபிவிசி நிலைப்படுத்திகள்சமமாக உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: செயலாக்க வெப்பநிலை, சுழற்சி நேரம், அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை, இறுதி தயாரிப்பு தேவைகள் (எ.கா., உணவு தொடர்பு, UV எதிர்ப்பு) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள். ஊசி மோல்டிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலைப்படுத்தி வகைகள், அவற்றின் செயல்பாட்டின் வழிமுறைகள் மற்றும் செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய நன்மை தீமைகள் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டு கண்ணோட்டம் கீழே உள்ளது:

இன்றைய ஒழுங்குமுறை நிலப்பரப்பில், முன்னணி மற்றும்Ba-Cd நிலைப்படுத்திகள்குறிப்பாக நுகர்வோர் எதிர்கொள்ளும் மற்றும் மருத்துவ தயாரிப்புகளுக்கு, ஆர்கனோடின் மற்றும் Ca-Zn மாற்றுகளுக்கு ஆதரவாக பெரும்பாலும் படிப்படியாக நீக்கப்பட்டுள்ளன. ஊசி மோல்டர்களுக்கு, இந்த மாற்றம் இந்த பாதுகாப்பான நிலைப்படுத்திகளின் தனித்துவமான செயலாக்க பண்புகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது - எடுத்துக்காட்டாக, Ca-Zn இன் குறைந்த வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு இடமளிக்க வெப்பநிலை அல்லது சுழற்சி நேரங்களை சரிசெய்தல் அல்லது ஆர்கனோடின்களைப் பயன்படுத்தும் போது செயல்திறனுடன் செலவை சமநிலைப்படுத்துதல்.

ஊசி மோல்டிங்கில் PVC செயலாக்க செயல்திறனில் நிலைப்படுத்திகளின் தாக்கம் சிதைவைத் தடுப்பதைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது. இது உருகும் ஓட்டக் குறியீடு, சுழற்சி நேரம், அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற முக்கிய செயலாக்க அளவுருக்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது - இவை அனைத்தும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பகுதி தரத்தை பாதிக்கின்றன. இந்த விளைவுகளை நிஜ உலக சூழலுடன் உடைப்போம்: எடுத்துக்காட்டாக, உருகும் ஓட்டம், PVC கலவை சிக்கலான அச்சு குழிகளை சமமாகவும் குறுகிய ஷாட்கள் அல்லது வெல்ட் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகள், அவற்றின் குறைந்த அளவு மற்றும் PVC உடனான சிறந்த இணக்கத்தன்மை காரணமாக, MFI இல் குறைந்தபட்ச தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவியல் வழியாக கூட உருகுவது சீராகப் பாய அனுமதிக்கிறது.Ca-Zn நிலைப்படுத்திகள்மறுபுறம், உருகும் பாகுத்தன்மையை (குறிப்பாக அதிக அளவுகளில்) சிறிது அதிகரிக்கலாம், உகந்த ஓட்டத்தை பராமரிக்க மோல்டர்கள் ஊசி அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலையை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும். ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்காக ஆர்கனோடின்களிலிருந்து Ca-Zn க்கு மாறும்போது இது ஒரு முக்கிய கருத்தாகும் - செயலாக்க அளவுருக்களில் சிறிய மாற்றங்கள் பகுதி தரத்தில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.

சுழற்சி நேரம் என்பது ஊசி மோல்டர்களுக்கான மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் இது உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஆர்கனோடின்கள் அல்லது ஈயம் (இப்போது கட்டுப்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும்) போன்ற வலுவான வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட நிலைப்படுத்திகள், சிதைவு இல்லாமல் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலையை செயல்படுத்துவதன் மூலம் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களை அனுமதிக்கின்றன. அதிக வெப்பநிலை உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, அச்சு நிரப்புதலை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் குளிரூட்டும் நேரங்களைக் குறைக்கிறது - இவை அனைத்தும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன. மாறாக, Ca-Zn போன்ற குறைந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட நிலைப்படுத்திகள், அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் தேவைப்படலாம், ஆனால் இந்த பரிமாற்றம் பெரும்பாலும் அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது வெட்டு-தூண்டப்பட்ட வெப்பத்தைக் குறைக்க திருகு வேகத்தை சரிசெய்தல் போன்ற பிற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அச்சுக்காரர்கள் இதைத் தணிக்க முடியும்.

குறிப்பாக அதிக திருகு வேகத்தை உள்ளடக்கிய ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு, வெட்டு நிலைத்தன்மையும் ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். வெட்டு விசைகள் PVC உருகலில் கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது சிதைவின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஆர்கனோடின்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட Ca-Zn கலவைகள் போன்ற உயர் வெட்டுக்களைத் தாங்கக்கூடிய நிலைப்படுத்திகள், இந்த நிலைமைகளின் கீழ் உருகும் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன, நிறமாற்றத்தைத் தடுக்கின்றன மற்றும் நிலையான பகுதி பண்புகளை உறுதி செய்கின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, குறைந்த தரம் வாய்ந்த நிலைப்படுத்திகள் அதிக வெட்டுக்களால் உடைந்து, சீரற்ற உருகும் ஓட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு கறைகள் அல்லது உள் அழுத்தங்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறன் நிலைப்படுத்தியின் தேர்வைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற PVC தயாரிப்புகளுக்கு (எ.கா., தோட்ட தளபாடங்கள், வெளிப்புற உறைப்பூச்சு) சூரிய ஒளியிலிருந்து ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்க UV எதிர்ப்புடன் கூடிய நிலைப்படுத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. பல Ca-Zn மற்றும் ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திகளை வானிலையை மேம்படுத்த UV உறிஞ்சிகள் அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட அமீன் ஒளி நிலைப்படுத்திகள் (HALS) மூலம் உருவாக்கலாம். குழாய் பொருத்துதல்கள் அல்லது மின் உறைகள் போன்ற உறுதியான PVC தயாரிப்புகளுக்கு, தாக்க வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் நிலைப்படுத்திகள் மிக முக்கியமானவை. குறிப்பாக, ஆர்கனோடின்கள் செயலாக்கத்தின் போது உறுதியான PVC இன் இயந்திர பண்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கும், பாகங்கள் அழுத்தத்தைத் தாங்கி காலப்போக்கில் அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்கும் பெயர் பெற்றவை.

உணவு-தொடர்பு மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு நச்சுத்தன்மையற்ற மற்றும் உலகளாவிய தரநிலைகளுக்கு இணங்கக்கூடிய நிலைப்படுத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. Ca-Zn நிலைப்படுத்திகள் இங்கு தங்கத் தரநிலையாகும், ஏனெனில் அவை கன உலோகங்கள் இல்லாதவை மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஆர்கனோடின்கள் சில உணவு-தொடர்பு பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அத்தகைய பயன்பாட்டிற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட வகைகள் (எ.கா., மெத்தில்லின், பியூட்டில்டின்) மட்டுமே. இந்தத் துறைகளில் பணிபுரியும் மோல்டர்கள் ஒழுங்குமுறை சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் நுகர்வோர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் தங்கள் நிலைப்படுத்தி சூத்திரங்களின் இணக்கத்தை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

தேர்ந்தெடுக்கும்போதுஊசி மோல்டிங்கிற்கான PVC நிலைப்படுத்தி, வகை மற்றும் செயல்திறனைத் தாண்டி மனதில் கொள்ள வேண்டிய பல நடைமுறைக் கருத்துக்கள் உள்ளன. பிற சேர்க்கைகளுடன் இணக்கத்தன்மை மிக முக்கியமானது - PVC கலவைகளில் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிசைசர்கள், லூப்ரிகண்டுகள், நிரப்பிகள் மற்றும் நிறமிகள் உள்ளன, மேலும் நிலைப்படுத்தி இந்த கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைந்த முறையில் செயல்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில மசகு எண்ணெய் நிலைப்படுத்திக்கும் PVC மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையில் ஒரு தடையை உருவாக்குவதன் மூலம் நிலைப்படுத்திகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம், எனவே மோல்டர்கள் மசகு எண்ணெய் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது சிறந்த இணக்கத்தன்மை கொண்ட நிலைப்படுத்தியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். மருந்தளவு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும்: மிகக் குறைந்த நிலைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவது போதுமான பாதுகாப்பு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது பூக்க வழிவகுக்கும் (நிலைப்படுத்தி பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு இடம்பெயர்ந்த இடத்தில்) அல்லது குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். பெரும்பாலான நிலைப்படுத்தி உற்பத்தியாளர்கள் PVC வகை (கடினமான vs. நெகிழ்வான) மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு வரம்புகளை வழங்குகிறார்கள், மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்த சோதனை ஓட்டங்களை நடத்தும்போது இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை போக்குகள் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான PVC நிலைப்படுத்திகளின் எதிர்காலத்தையும் வடிவமைக்கின்றன. நிலைத்தன்மைக்கான உலகளாவிய உந்துதல் உயிரி அடிப்படையிலான அல்லது மக்கும் நிலைப்படுத்திகளுக்கான தேவையை அதிகரித்துள்ளது, இருப்பினும் இவை இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளன. கூடுதலாக, சில இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் விதிமுறைகள் (எ.கா., EU இல் REACH) பாதுகாப்பான, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சூத்திரங்களில் புதுமைகளை இயக்குகின்றன. அச்சுப்பொறிகள் தங்கள் செயல்முறைகள் இணக்கமாகவும் போட்டித்தன்மையுடனும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இந்தப் போக்குகள் குறித்து அறிந்திருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இப்போது Ca-Zn நிலைப்படுத்திகளுக்கு மாறுவது, எதிர்காலத்தில் ஆர்கனோடின்கள் மீதான கடுமையான விதிமுறைகள் செயல்படுத்தப்பட்டால் இடையூறுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

நிலைப்படுத்தி தேர்வின் நிஜ உலக தாக்கத்தை விளக்குவதற்கு, ஒரு வழக்கு ஆய்வைக் கருத்தில் கொள்வோம்: ஊசி மோல்டிங் மூலம் திடமான PVC மின் உறைகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு மோல்டர், பாகங்கள் தொடர்ந்து மஞ்சள் நிறமாகி, அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்களை அனுபவித்தது. ஆரம்ப விசாரணைகளில், மோல்டர் குறைந்த விலை Ba-Cd நிலைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவதாகக் கண்டறியப்பட்டது, இது EU விதிமுறைகளுக்கு இணங்காதது மட்டுமல்லாமல், சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான உயர் செயலாக்க வெப்பநிலையில் (200°C) PVC ஐப் போதுமான அளவு பாதுகாக்கவில்லை. உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆர்கனோடின் நிலைப்படுத்திக்கு மாறிய பிறகு, மஞ்சள் நிறப் பிரச்சினை நீக்கப்பட்டது, ஸ்கிராப் விகிதங்கள் 35% குறைந்தன, மேலும் பாகங்கள் EU பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்தன. மோல்டர் மேம்பட்ட உருகும் ஓட்டத்தையும் கவனித்தார், இது ஊசி அழுத்தத்தைக் குறைத்து சுழற்சி நேரத்தை 10% குறைத்து, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தது. மற்றொரு எடுத்துக்காட்டில், உணவு தர PVC கொள்கலன்களின் உற்பத்தியாளர் FDA தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஆர்கனோடின்களிலிருந்து Ca-Zn நிலைப்படுத்திக்கு மாறினார். நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க அவர்கள் செயலாக்க வெப்பநிலையை சிறிது சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தாலும் (195°C இலிருந்து 185°C ஆகக் குறைத்தல்), சுழற்சி நேரத்தில் குறைந்தபட்ச தாக்கத்துடன் சுவிட்ச் தடையின்றி இருந்தது, மேலும் பாகங்கள் அவற்றின் தெளிவு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொண்டன.

வெற்றிகரமான ஊசி மோல்டிங்கிற்கு PVC நிலைப்படுத்திகள் இன்றியமையாதவை, அவை சிதைவுக்கு எதிரான பாதுகாப்பாளர்களாகவும் உகந்த செயலாக்க செயல்திறனை செயல்படுத்துபவர்களாகவும் செயல்படுகின்றன. நிலைப்படுத்தியின் தேர்வு - ஆர்கனோடின், Ca-Zn அல்லது வேறு வகையாக இருந்தாலும் - குறிப்பிட்ட செயலாக்க நிலைமைகள், இறுதி தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். சரியான நிலைப்படுத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும், அந்தத் தேர்வின் அடிப்படையில் செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதிலும் நேரத்தை முதலீடு செய்யும் மோல்டர்கள் குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர பாகங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைவார்கள். தொழில் நிலைத்தன்மை மற்றும் கடுமையான விதிமுறைகளை நோக்கி தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், சமீபத்திய நிலைப்படுத்தி தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் போக்குகள் குறித்து அறிந்திருப்பது போட்டித்தன்மையை பராமரிப்பதற்கு முக்கியமாகும். நுகர்வோர் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக, நீங்கள் உறுதியான அல்லது நெகிழ்வான PVC பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், சரியான நிலைப்படுத்தி வெற்றிகரமான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் அடித்தளமாகும்.